云浮不锈钢搅拌器厂家信赖推荐「友胜化工」

淄博友胜制作的脱硫吸收塔侧搅拌器在发电厂脱硫塔用搅拌器有两种安装形式，分别为顶入式搅拌器和侧入式搅拌器，其中顶入式搅拌器安装在罐体顶部，用来搅拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。侧入式搅拌器主要用于湿法脱硫塔，用来搅拌吸收塔内的浆液，防止沉淀，使石灰石等脱硫添加剂进行粉碎混合并输送，同时促进氧化空气的均匀，有利于浆液内反应的进行。通常叫做变截面浆式搅拌器或者复合叶整体浆式搅拌器，此类搅拌器强化了叶端的液流状态，提高了剪切作用。

发电厂脱硫吸收塔安装搅拌器的主要作用是通过搅拌器的搅拌防止固体颗粒在浆液池中沉淀，确保浆液你能够均匀的输送到下一个工艺工程中去。同时加强氧化空气的扩散，促进涯***钙的氧化，石膏晶体的成长和石灰石的溶解。

脱硫吸收塔搅拌器的选择非常关键，如果选择不当将会使亚***钙氧化不充分，石灰石利用率低，影响脱硫效率及所生成的石膏品质，搅拌器搅拌不均匀，造成罐底的局部沉积，溶液造成泵的气蚀，高浓度的浆液可能进入泵中，造成泵的损坏。

脱硫塔测搅拌机械密封的选择非常关键，机封选择不当将会造成漏油等，我公司在脱硫测搅拌行业积累了丰富的经验，我们工程师将为您选择合适搅拌器形式及数量和适宜的机械密封形式，充分保证了搅拌效果。

开启涡轮式搅拌器分为：1）510四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）J530六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器

此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。依据桨型可分为平直叶开启涡轮式搅拌器、斜叶开启涡轮式搅拌器、弯叶开启涡轮式搅拌器；依据叶片与轮毂的连接方式又可分为整体式开启涡轮式搅拌器、可拆式开启涡轮式搅拌器；由于吸收塔浆液池搅拌器已在第二章进行了介绍，因此本节主要介绍在其他章节中未涉及的几种浆液池，它们分别是：l）用于存放旋流分离器底流浆液和溢流浆液的储液箱。依据叶片数量又可分为三叶开启涡轮式搅拌器、四叶开启涡轮式搅拌器、六叶开启涡轮式搅拌器。

涡轮式搅拌器 （又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。顶入式搅拌器主要应用于混匀、均质化、悬浮、注入气体和高粘度物质的循环，友胜顶入式搅拌装置成套设备由主体搅拌楼、导热油加热沥青供给系统、脉冲袋式除尘、粉料回收系统、沥青混合料成品料储存仓等系统组成。

二：分类

 涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。

三：特点

 涡轮搅拌器速度较大，300～600r/min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

四：应用范围

  涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。:1.0000pt;" >五、开启涡轮式搅拌器 　

1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器

此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同***搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2、能耗降低30%以上；顶入式搅拌器是比较常见的一种搅拌方式，它的驱动一般都是采用电机减速机传动，淄博友胜化工设备有限公司是***制造及销售各种非标搅拌装置、顶入式搅拌器、螺带式搅拌器、聚合釜搅拌装置,***搅拌器、侧搅拌、非标流体设备的科技型。3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。

翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程： 　　1、 液-液快速混合； 　　2、 液-固悬浮； 　　3、 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）； 　　4、 强化反应釜内液体物料的流动；适用范围广泛，一般每台设备由多个配件组成，可对不同规格，不同品种的物料进行级配，故能生产出多种类型的稳定基层材料，具有较广的适用范围。 　　翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例： 　　1、某公司的聚聚合釜（悬浮聚合） 　　原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。 　　2、某公司的氯化/醚化釜: 　　原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%‘ 　　3、某燃料公司硝化釜： 　　原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。 　　4、某公司聚合反应釜： 　　用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 　　5、赤发酵罐（50立方米） 　　发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。 　　6、柠檬酸发酵罐（100立方米） 　　同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。

搅拌器设备，石灰石--石膏湿法脱硫工艺吸收的介质是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度越小，越有利于的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、悬辊磨、欧式磨几个方案。3、一些由于轴径细，长度短，轴的质量小，因而往往把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化，搅拌轴直径变粗，如忽略搅拌轴的质量将引起较大的误差。目前国内均采用新型欧式磨粉机、具有制粉、运行稳定、维修率低、节能环保等特点

石灰石--石膏湿法脱硫工艺吸收的介质是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度越小，越有利于的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、悬辊磨、欧式磨几个方案。在大多数FGD系统中，为了便于从其他位于地面上的浆液箱中接受浆液，常在地面以下设置浆液池。目前国内均采用新型欧式磨粉机、具有制粉、运行稳定、维修率低、节能环保等特点