北京侧入式搅拌器图片信赖推荐 淄博友胜化工

1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器

此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同***搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。2、能耗降低30%以上；3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。

翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程： 　　1、 液-液快速混合；有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。 　　2、 液-固悬浮； 　　3、 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）； 　　4、 强化反应釜内液体物料的流动； 　　翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例： 　　1、某公司的聚聚合釜（悬浮聚合） 　　原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。 　　2、某公司的氯化/醚化釜: 　　原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%‘ 　　3、某燃料公司硝化釜： 　　原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。 　　4、某公司聚合反应釜： 　　用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 　　5、赤发酵罐（50立方米） 　　发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。 　　6、柠檬酸发酵罐（100立方米） 　　同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。

搅拌器使用时应插上电源，将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部，并把转子放入器皿的溶液中。开启电源，指示灯亮，然后顺时针调节调速旋钮，速度由慢至快，调至所需速度，转子旋转带动溶液进行搅拌操作。需恒温加热时，将温度测量探头插入溶液中，非标搅拌器并将插头插入搅拌器后座上，调节温度旋钮至所需温度即可。若对溶液温度精度要求准确时，需用温度计同时测量溶液温度，再调节温度旋钮以达到要求温度。根据罐体的情况，如果罐体上盖可以打开，搅拌轴和搅拌桨叶则整体衬胶，若搅拌器的尺寸大约罐体入口的尺寸，则搅拌器设计为可拆卸形式，将搅拌桨叶于搅拌轴分别衬胶后用特殊设计的连接方式，采用不锈钢螺栓连接从而达到更好的防腐效果。若不需加热，只要把温度调节旋钮调至室温以下即可。

　　淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，主要负责减速机、搅拌器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，提供搅拌设计方案。 

搅拌器的几种搅拌方式

搅拌器设备中存在三种流动状态，有层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这些状态的主要参数就是粘度。

粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以pa为单位。